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全球光伏电池片工厂90%使用埃斯顿机器人——自主创新成就“销冠”之路
日期:2024-03-26   [复制链接]
责任编辑:sy_linxinru 打印收藏评论(0)[订阅到邮箱]
日前,第八批制造业单项冠军企业名单公布,埃斯顿自动化公司凭借一款光伏排版工业机器人“榜上有名”。2023年,全球90%的光伏电池片工厂均使用埃斯顿机器人。3月22日,记者来到江宁经济技术开发区,探访这一“单项冠军”的成长史。

走进该公司展厅,起点处最显著位置陈列了一块门牌——珠江路167号。“1993年,珠江路是我们公司的起点;1999年立项研发交流伺服系统;2001年公司第一台伺服驱动器问世;2010年第一台工业机器人诞生……”根据睿工业统计数据,2023年,埃斯顿机器人在国内市场的出货量达2.5万台,同比增长超50%,在全球攀升至第二位。

放眼过去30余年,一众珠江路企业历经市场冲刷沉浮盛衰。埃斯顿变身“钢铁侠”,拥有转型攀升、穿越周期的“千钧之力”的原因,在该公司核心理念“ALL Made by ESTUN(埃斯顿)”中可以窥见——牢牢掌握自主化核心技术。2015年,该公司确立“通用+细分”的市场战略,依托中国制造业门类齐全市场庞大优势,发挥自主研发竞争力,在行业痛点里找到共性需求,做细分行业的定制化产品。

“2016年,中国光伏行业大而不强,当时一条光伏组件产线一个班组有30多人,产线设备智能化程度低、产品良品率持续无法提高,各家光伏工厂急迫想要自动化、智能化的设备生产能力。”埃斯顿自动化新能源中心总经理李仁智介绍,“埃斯顿深度调研了市场需求,基于机器人核心控制器,快速研发上市初代光伏排版机器人,人工40秒出一块组件,机器人上料实现12秒一块,比人工的速度提升70%。”

如今,荣登国家级“单项冠军”名单的已是埃斯顿第五代光伏排版机器人。正在研发的第六代超高速排版机器人,要将光伏电池片串排版段“生产节拍”提到10秒以内。

数百平方米的埃斯顿展厅,只能摆下十几台“代表作”。埃斯顿的机器人大家族,目前已包含覆盖3—700KG负载的76款机器人,品类之全位列中国第一,全球第二。新产品快速迭代的背后,是埃斯顿基于正向研发体系和模块化研发平台,不断识别行业痛点及难点需求,快速推出各类机器人新产品的能力。近5年,公司研发投入始终保持总营收10%的占比,2022年研发投入资金超4亿元。

放眼全球布局,截至2023年底,埃斯顿以南京为总部,已在全球建立75个服务网点,在英国伦敦、德国海格尔、意大利米兰设立机器人视觉、运动控制等研发中心,构建了一支具备国际化竞争实力的研发人才梯队。

在今年南京“新春第一会”上,南京埃斯顿执行总裁周爱林透露,今年埃斯顿将推出1000KG负载的超重载机器人,持续强化创新驱动,构建全球智能制造领导力。

原标题:全球光伏电池片工厂90%使用埃斯顿机器人——自主创新成就“销冠”之路 
 
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来源:新江苏客户端·中国江苏网
 
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